
摘要
在全球锂电装备新秩序中,“领跑卡位”的最终目标,是实现产业价值的重塑。中国装备企业不仅要成为“订单赢家”,更要成为全球产业链的“价值引领者”。
2025年,全球锂电设备行业正迎来一场兼具规模与质量的“订单潮”。据高工锂电不完全统计,上半年海目星、先导智能、赢合科技(维权)、利元亨等头部企业新签及在手订单总额已超300亿元,同比增幅达70%~80%,标志着电池领域新一轮扩产周期全面启动。
不同于上一轮单纯追求规模的扩张逻辑,本轮扩产以“高安全、高可靠、高性能、高价值”为核心诉求。
当规模化与灵活性的平衡、工艺复杂度与良率稳定性的突破、全球化响应能力的构建三大挑战交织,全球锂电装备行业正加速告别旧有格局,迈入新秩序构建的关键阶段。
作为以激光技术为核心、引领国产替代的装备企业代表,海目星在推动锂电制造效率革命与全球化布局上走在前列。
在2025(第十五届)高工锂电年会上,海目星激光董事长兼董事长赵盛宇博士以“全球锂电装备新秩序:中国企业的领跑卡位与价值重塑”为主题,从行业趋势、企业实践、全球布局三个维度,深度剖析中国设备企业如何在新秩序中抢占领跑地位、重塑产业价值。

(海目星董事长兼总经理赵盛宇博士)
新秩序基石:
从“规模扩张”到“价值驱动”的产业逻辑跃迁
全球锂电装备新秩序的构建,始于产业发展逻辑的根本性转变。
赵盛宇在演讲中指出,当前行业正从2021-2022年“推枯拉朽、快上大上”的规模竞赛,全面转向以高质量内生增长为核心、全球化外延扩张为支撑的价值驱动阶段。这一转变,正是新秩序形成的核心基石。
上一轮扩产周期中,锂电装备行业呈现“百舸争流”的态势,四五十家甚至上百家企业争相入局,订单竞争聚焦于“产能交付速度”,设备企业的核心价值被简化为“满足规模化生产需求”。
而本轮扩产周期,行业资源已向五六家头部电池企业高度集中,数百G瓦时级的产能布局不再追求“野蛮生长”,而是基于成熟的行业认知,将“高安全、高可靠、高性能、高价值”作为核心标准。
这种变化直接传导至装备端,客户对设备的需求不再局限于“能生产”,而是延伸至“能稳定量产、可技术升级、有长效服务”。
既要适配当前主流技术的规模化落地,又要为未来半固态、固态电池等先进技术迭代预留空间,这正是“规模化与灵活性平衡”挑战的核心体现,也是新秩序下装备企业价值重塑的起点。
“客户的信任不再仅源于产能保障,更来自对质量与服务的长期认可。”赵盛宇强调,新秩序下的订单价值,早已超越设备交易本身,延伸至全生命周期的技术支撑与服务保障。
以海目星的实践为例,针对客户对产线“长效稳定运行”的需求,企业已构建起覆盖设备安装、调试、运维、升级的全流程服务体系,将“设备供应商”的定位升级为“产线全生命周期伙伴”。
这种价值维度的拓展,不仅契合了当前电池企业对“高价值”的诉求,更成为中国装备企业区别于海外同行的核心竞争力之一。
值得关注的是,赵盛宇判断,本轮扩产的总量“不比21年22年那场风小,甚至更大”,但其增长质量与产业韧性远超以往。
这种建立在技术成熟、需求多元、全球协同基础上的增长,为中国装备企业提供了“价值重塑”的关键机遇。
不再依赖“低成本竞争”的旧路径,而是通过技术创新、服务升级、生态构建,在全球产业链中占据更高价值环节,这正是中国企业领跑新秩序的核心逻辑。
领跑卡位路径:
技术、市场、全球化的协同破局
在全球锂电装备新秩序中实现“领跑卡位”,并非单一维度的突破,而是技术、市场、全球化三大能力的协同构建。赵盛宇结合海目星的实践,拆解了中国装备企业应对行业挑战、抢占竞争高地的具体路径。
技术迭代是新秩序下最核心的变量,也是装备企业的“护城河”所在。
当前行业虽已达成“固态电池为长期方向”的共识,但产业化进程仍面临“实验室样品到车间产品”的跨越难题,界面稳定性突破、工程化落地、成本控制,三大挑战制约着全固态电池的规模化应用。
基于此,海目星采取“前瞻布局、双线并行”的研发策略。在氧化物电解质与锂金属负极、氧化物电解质与硅碳负极的固态电池路径上,实现了量产订单突破,并将产品成功应用于对安全性有极致要求的低空飞行器领域;
同时在硫化物与硅碳负极的固态电池路线上,与全球科研院所合作,跟踪薄膜化技术、物理法制程等前沿方向,且已深度介入全球领先科技企业的中试线建设。
这种“聚焦当前可落地、布局未来前瞻性”的策略,既破解了“工艺复杂度与良率稳定性”的挑战,又为企业预留了技术迭代空间。
市场格局的多元化,为中国装备企业提供了“抗风险、扩空间”的重要支撑。
赵盛宇指出,过去锂电装备行业高度依赖动力电池单一市场,“单机驱动”的格局导致企业业绩易受单一领域波动影响;而当前行业已形成“动力电池+储能电池”双轮驱动、多极爆发的市场生态。
以海目星为例,企业已从动力电池装备领域,延伸至储能电池产线、数码电池模组pack设备等多个场景,针对储能电池“大容量、长循环”的特性,开发适配的激光焊接、切割设备,满足客户差异化需求。
这种“多极协同”的市场布局,既缓解了“规模化与灵活性平衡”的压力,又通过多场景技术积累,进一步强化了企业的核心竞争力,为全球市场拓展奠定了产品基础。
锂电行业从“产品出海”转向“产能出海”的趋势,是全球装备新秩序的重要特征,也对中国企业的全球化能力提出了更高要求。
赵盛宇认为,中国装备企业的全球化,不应仅停留在“产品出口”层面,而需通过“本地化组织、本地化服务、本地化创新”,构建深度融入全球产业生态的能力。
海目星的全球化实践颇具代表性:企业在海外设立11家境外子公司,均围绕客户订单与需求精准布局,覆盖北美、欧洲、东南亚等核心市场;
在北美硅谷设立创新实验室,投入先进设备与专业人才,快速响应当地客户的技术研发需求,短短数月便实现“人流不断、需求爆满”;
在欧洲通过收购德国Xteg、全球塑料焊接第一品牌Leister集团,整合当地品牌与渠道资源,同时组建本地化服务团队,实现海外客户的快速响应与运维保障。
“客户的信任是无法辜负的,全球化布局的核心是兑现对客户的承诺。”赵盛宇强调,海目星的海外子公司并非简单的“销售网点”,而是集交付、服务、研发于一体的本地化中心。
通过预付款机制与明确的交付目标,保障客户产能落地;通过区域配套中心与技术支持网络,实现24小时快速响应;通过创新实验室,参与客户前沿技术研发。
这种“深度本地化”的模式,不仅打破了海外市场的壁垒,更让中国装备企业从“产品供应商”升级为“全球产业伙伴”,构建起难以替代的竞争优势。
价值重塑:
中国企业引领新秩序的核心方向
在全球锂电装备新秩序中,“领跑卡位”的最终目标,是实现产业价值的重塑。中国装备企业不仅要成为“订单赢家”,更要成为全球产业链的“价值引领者”。赵盛宇从行业责任与企业实践出发,阐述了中国企业价值重塑的三大方向。
其一,从“设备提供者”到“标准共创者”。在固态电池等前沿技术领域,中国装备企业不应仅被动适配客户需求,而应主动参与行业标准的构建。
海目星已联合头部电池企业、科研院所,持续推进固态电池装备的技术标准化和产业化应用,包括激光加工工艺参数、设备兼容性要求等,通过标准共创,提升产业链协同效率,引领全球装备技术方向。
其二,从“成本竞争”到“技术溢价”。过去中国装备企业的竞争优势多集中于“性价比”,而新秩序下,应通过技术创新与服务升级,实现“技术溢价”。
例如,海目星率先研发的高速激光切割机,凭借“高速度、高精度、长期稳定高动态”的优势,向欧洲头部装备企业发起竞争,产品价格与技术水平均达到国际领先水准,打破了“中国设备只能靠低价竞争”的刻板印象。
其三,从“单打独斗”到“生态协同”。全球装备新秩序的构建,需要产业链上下游的协同合作。
赵盛宇提出,中国装备企业应牵头构建“技术研发-设备制造-客户服务-资源回收”的产业生态,通过与电池企业、材料企业、科研院所的深度协同,解决行业共性难题,提升全球产业链的韧性与效率。
海目星与客户联合开展的固态电池工艺验证、与高校合作的激光技术研发,正是生态协同的实践案例。
演讲尾声,赵盛宇强调,全球锂电装备新秩序的构建,既是挑战也是机遇。中国装备企业已凭借技术积累、市场布局、全球化能力,具备了领跑的基础。
而未来的竞争,将是价值维度的竞争——唯有持续创新、深度协同、全球布局,才能在新秩序中占据核心位置,真正实现从“中国制造”到“中国引领”的跨越。
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